今年以来，长庆油田安塞油田应用钢制箱体平台、高分子软体平台、密闭清洗等井下清洁技术实施井下作业2710井次，不仅从源头减少污油泥1012吨，而且节约治理开支，消除了环保隐患。

　　近年来，长庆油田坚持“绿色油田 清洁生产”发展理念，不断加大生态环保科研投入，一系列既满足环保要求又经济高效的清洁作业新技术、新材料应运而生，为该油田走好生态优先、清洁生产、绿色发展、高质量发展之路提供了稳健的技术支撑。

　　在长庆油田安塞油田三百公里之外的苏里格气田，长庆油田在钻井环保效益作业方面也取得了喜人成绩。该气田应用“钻井废弃物随钻处理及资源化利用”技术实施的68口钻井任务(水平井9口)，累计节约用水1.13万立方米，外运处置量下降33%，实现了钻井废弃物“源头减量化、末端资源化、处置无害化”的全过程清洁生产。

　　对于生产废液的治理，长庆油田在庆城油田通过推广EM30S、稠化水等可回收压裂液体系，实现了“两液一水”全部回收利用。建成的6座压裂液处理站以及配套的8座原油采出水、4座措施返排液处理站每年节约清水135万吨，大大降低了后期运行成本。同时，在油泥减量方面，该油田大力推广运用无毒水基钻井泥浆、高分子防渗平台等环境友好型材料以及清洁作业技术，取得了良好的治理效果。

　　目前，长庆油田在措施返排液改性利用技术研究中已初步探索出了“酸化废液回注处理、压裂返排液回注处理与压裂返排液回用配液”技术，该工艺装置已完成组装并在措施返排液现场开始试运行。据悉，该研究成果可应用于优化污水回注处理工艺，既可减轻地面系统腐蚀、保证地面系统平稳运行，又可作为注水水源，降低地下水的开采量。（通讯员：安祥燕 刘嘉希 田超）